数控车床的日常维护：

每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，平面磨加工，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，内圆厂磨加工，管路及各接头有无泄露。

注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈．

　　控制方式对加工精度的影响

　　开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。加工精度一般在0.05mm精度左右。

　　半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，平面磨加工厂，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。  

　　闭环控制；是在机床的终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，城阳磨加工，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。

1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。

　　2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。

　　3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。

　　4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。