1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。

　　2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。

　　3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。

　　4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。

　数控车床的日常维护：

　　以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

　　1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

　　2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

　　以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

　　1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

CNC数控加工零件的步骤

1、分析零件图，了解工件的大致情况（几何形状，工件材料，工艺要求等）

2、确定零件的数控加工工艺（加工的内容，加工的路线）

3、进行必要的数值计算（基点、节点的坐标计算）

4、编写程序单（不同机床会有所不同，遵守使用手册）

5、程序校验（将程序输入机床，并进行图形模拟，验证编程的正确）

6、对工件进行加工（好的过程控制能很好的节约时间和提高加工质量）

7、工件验收和质量误差分析（对工件进行检验，合格流入下一道。不合格则通过质量分析找出产生误差原因和纠正方法）。