精密(Precision)--这里主要介绍机械加工称呼的精密，（可咨询：宁波众鑫数控机床厂）即：加工精度在0.004-0.01mm范围内。近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。 　　在可靠性方面，国内数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。 　　为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

　　当然，在实际加工中有一定的误差，数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。

　　数控车床的日常维护：

每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈．

机械加工精密零件加工工艺方法,其中包括利用加工中心的可编程性合理编制数控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特点优化切削参数

合理选择刀具几何形状以及采用普通高速钢钻头和立铣刀加工高精度大孔径比钛合金孔的加工工艺路线和措施

并通过实际样件的加工验证了改进刀具、优化切削参数及加工工艺方法的实用性。钛合金是一种应用广泛的高温合金,主要应用于测井仪器的保护外壳的制造,所以,钛合金的加工工艺对钛合金制品的质量具有直接影响,其中就涉及到了对钛合金进行切削加工,尤其是深孔钻削的加工工艺,而且深孔钻削的加工性如何决定了钛合金的应用范围

机械加工现有的技术是利用混合的陶瓷轴承来配合润滑油，这样的技术也许对于主轴在15000r/min时不成问题。我们也发现有些制造商也采用另一种轴承，其内部与外沿依然由金属片组成，但旋转部分是由刚性很强、持久耐用的陶瓷材料组成

机械加工热量是轴承精度与寿命的天敌。在主轴运转至10000r/min，比较有代表性的是使用油雾(OilAirLube)仪表系统。此系统提供少(但充分)的润滑油以减少轴承产生热量，另外，吹气管也帮助驱散热量。再剩余的热量被转入一个不会在引起循环的冷却系统中，被封闭起来。