CNC加工工艺及工作原理:
1、工序与工步的划分;对刀点与换刀点的确定;
2、加工路线的确定;加工方法的选择与加工方案的确定。
3、机床的合理选用,工件精度的多少选择不同的型号;
4、零件的安装与夹具的选择;
5、刀具的选择与切削用量的确定;
6、CNC加工零件工艺性分析,合理的加工工艺。
CNC精密加工的正确操作方法
首先将被CNC加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,即将刀具与工件的相对运动轨迹、CNC加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的变换等控制和操作,都按规定的代码和格式编成加工程序,然后将该程序输入数控系统。
数控系统则按照程序的要求,先进行相应的运算、处理,然后发出控制命令,使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调,实现刀具与工件的相对运功,自动完成零件的加工。
转塔式刀架应分度准确、定位可靠、重复定位精度高、转位速度快、夹紧剐性好,精磨加工厂,以保证数控车床的高精度和效率。有的转塔式刀架不仅可以实现自动定位,还可以传递动力。目前,内外圆磨加工,两坐标联动车床多采用12工位的转塔式刀架,也有采用6工位、8工位、10工位转塔式刀架的。转塔式刀架在机床上的布局有两种形式:一种是用于加工盘类零件的转塔式刀架,其回转轴垂直于主轴;另一种是用于加工轴类和盘类零件的转塔式刀架,其回转轴平行于主轴。精密cnc数控车加工四坐标控剞的数控车床的床身上安装有两个独立的滑板和转塔式刀架,故称为双刀架四坐标数控车床。其中,每个刀架的切削进给量是分别控制的,因此,两刀架可以同时切削同一工件的不同部位,既扩大了加工范围,又提高了加工效率。四坐标数控车床结构复杂,内圆磨加工,且需要配置专门的数控系统,加工实现对两个独立刀架的控制,适合加工曲轴、飞机零件等形状复杂、批量较大的零件。
数控加工是当今机械制造中的先进加工技术,是一种具有高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法。它是将要加工工件的数控程序输入给机床,机床在这些数据的控制下自动加工出符合人们意愿的工件,以制造出美妙的产品。
数控加工技术可有效解决像模具这样复杂、精密、小批多变的加工问题,磨加工,充分适应了现代化生产的需要。大力发展数控加工技术已成为我国加速发展经济、提高自主创新能力的重要途径。目前我国数控机床使用越来越普遍,能熟练掌握数控机床编程,是充分发挥其功能的重要途径。
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