床身
床身为铸铁件,固定在底座上,立柱由一大小圆柱组成,锯床下料加工价格,大圆立柱作为锯架动的导轨,是用以支撑锯梁上下升降运动,大型锯床下料加工,并保证的导向,小圆柱起辅助作用,从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构,虎钳前方连接有承接成品件的工作台,圆钢锯床下料加工,左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔,转动手轮或按动按钮,使左钳口左右运动。
锯梁和传动机构
由厚钢板切割成形焊接而成,具有较强的刚性,其右后侧固定有蜗轮箱,箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接,二者同步旋转,左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮,再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的,锯条运转速度共三档。
由于现在人工费用的提高 原本一台普通锯床可以做的事情加上现在的 人工费用一年下来的成本 就和数控锯床相当 使用成本递减式减少。
1装夹方面: 数控锯床 :一次装夹完后可以不用看管 可加工不同数据的工件 效率高 对工作人员要求不高 装夹完工件后还可以做其它工作。
普通锯床:根据工件的不同尺寸,没锯完工件需要新安装调整一次 费时费力 一不小心会撞坏锯条,(一条锯条成本在280-420之间)其实就相应的提高了加工成本。对师傅的熟练程度要求较高。一台机床需要一个师傅看管。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,胶州锯床下料加工,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。
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