CNC加工工艺及工作原理：

　　1、工序与工步的划分；对刀点与换刀点的确定；

　　2、加工路线的确定；加工方法的选择与加工方案的确定。

　　3、机床的合理选用，城阳磨加工，工件精度的多少选择不同的型号；

　　4、零件的安装与夹具的选择；

　　5、刀具的选择与切削用量的确定；

　　6、CNC加工零件工艺性分析，合理的加工工艺。

CNC精密加工的正确操作方法

　　首先将被CNC加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹、CNC加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的变换等控制和操作，都按规定的代码和格式编成加工程序，然后将该程序输入数控系统。

　　数控系统则按照程序的要求，平面磨加工厂，先进行相应的运算、处理，内圆厂磨加工，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调，实现刀具与工件的相对运功，自动完成零件的加工。

1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。

　　2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。

　　3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。

　　4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。

数控装置是数控机床的核心，人们喻为“中枢系统”。现代数控机床都采用计算机数控装置CNC。数控装置包括输入装置及中央处理器(CPU)和输出装置等构成数控装置能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及实现各种控制功能。

伺服系统是接收数控装置的指令、驱动机床执行机构运动的驱动部件。包括主轴驱动单元、进给驱动单元、主轴电机和进给电机等。工作时，外圆磨加工，伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求与位置、速度反馈信号相比较后，带动机床的移动部件或执行部件动作，加工出符合图纸要求的零件。